تعد جودة اللحام حجر الزاوية لأي مشروع لحام ، مما يؤثر بشكل مباشر على السلامة الهيكلية والموثوقية وطول العمر. يعتمد موثوقية المعدن الحامق على ثلاثة عوامل حاسمة:عدم وجود مسامية، الاندماج السليم، والحرية من الشقوق.
لا يزال التسامي أحد أخطاء اللحام الأكثر شيوعًا ، مما يضع في خطر قوة القدرة على تحمل الحمل. تتشكل هذه الفراغات عندما يتجمع الكربون في معدن اللحام مع الغازات الجوية ،ملوثات السطح، أو غطاء الشوائب الغازية لخلق فقاعات أول أكسيد الكربون (CO) عالقة أثناء التجمد.
في حين أن لحام MIG يعتبر عموماً عملية منخفضة الهيدروجين مع مزايا في السرعة والإنتاجية ، لا تزال مخاطر الشقوق الناجمة عن الهيدروجين قائمة.الظروف البيئية، ويمكن أن تؤثر حالة المعادن الأساسية على محتوى الهيدروجين المنتشر في اللحام.
يتطلب الوقاية الفعالة من التسامي تدابير للحد من تكوين ثاني أكسيد الكربون من خلال إزالة أكسدة المعادن الصلبة بشكل صحيح مع السيطرة على مصادر الهيدروجين.تتعامل أسلاك MIG المتقدمة مع هذا التحدي من خلال إضافة استراتيجية لعناصر إزالة الأكسدة بما في ذلك المنغنيز (Mn)، السيليكون (Si) ، التيتانيوم (Ti) ، الألومنيوم (Al) ، والزيركونيوم (Zr).
هذه العناصر تعمل كمجردات الأكسجين، وتشكل سلخة غير ضارة بدلاً من غاز ثاني أكسيد الكربون. على وجه الخصوص، يظهر الألومنيوم والتيتانيوم والزيركونيوم قوة إزالة أكسدة أكبر بخمس مرات من المنغنيز والسيليكون.,لضمان الكثافة والقوة الممتازة لمعادن الصلح.
يمتد مظهر حبات الصلح إلى ما وراء الجمالية ، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة اللحام وجودة المفاصل. يضمن السائل المناسب في حوض الصهر الرطب المتساوي للحافة وتشكيل الحبات السلس,وخاصة في لحام الفيلات - وهو أمر حاسم لحام قوس قصير متعدد الممرات حيث يمكن أن يسبب شكل الكرات السيئ عيوب نقص الاندماج.
الخرز المنشأ جيدًا مع خصائص رطوبة جيدة يقلل من متطلبات طحن ما بعد الصلح ، مما يوفر الوقت وتكاليف العمالة.السوائل المفرطة تخلق تحديات في تطبيقات اللحام الجوي أو الشريط الأفقي المنحدر، مما يتطلب اختيار دقيق للمحتوى من المنغنيز والسيليكون لتحقيق التوازن بين السوائل وأداء اللحام الموقع.
تحديد الغازات والضغط يؤثر بشكل كبير على اقتصاد التشغيل:
توفر أسلاك MIG الحديثة خيارات الأسلاك المطلية بالنحاس والعارية ، وكلاهما يوفر أداء تغذية ثابت واستقرار القوس في ظل ظروف صعبة.الأسلاك العارية توفر فوائد إضافية للتطبيقات الحساسة لتبخر النحاس.
أسلاك MIG عالية الأداء تظهر العديد من المزايا المتميزة:
في حين أن ظروف اختبار AWS القياسية توفر بيانات الأداء الأساسية ، فإن النتائج الفعلية تختلف مع:
الأسلاك ذات الأغراض العامة تناسب التطبيقات الهيكلية وبناء السفن والأنابيب والسيارات مع خصائص أداء متوازنة.الاختلافات عالية القوة تلبي متطلبات متطلبة للبناء العالي، تصنيع الجسور، والمعدات الثقيلة، وتصنيع الأوعية الضغطية.
صياغات متخصصة تتناول الصلب المتجمد، الخدمة التخفيفية، وتطبيقات السبائك المنخفضة عالية القوة.الأسلاك المقاومة للصدأ تغطي مجموعة كاملة من الصفوف من 304 إلى 316L مع المقاومة الأمثل للتآكل.
توفر الأسلاك المحددة للألومنيوم قوسًا مستقرة وخصائص حرارية مناسبة للسبائك من سلسلة 5000 و 6000 ، معالجة التحديات الفريدة لحام الألومنيوم.
وبالإضافة إلى اختيار الأسلاك، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة لحام MIG:
تتطلب عمليات اللحام الناجحة الاهتمام بجميع هذه المتغيرات جنبا إلى جنب مع اختيار المستهلك المناسب.
