Dans les lignes de production industrielle où l'efficacité et la qualité des produits sont primordiales, les adhésifs thermofusibles sont devenus omniprésents. Pourtant, le processus d'extraction d'adhésifs visqueux de fûts lourds reste un défi persistant, en particulier dans les environnements froids où le ralentissement du flux de matière peut perturber les calendriers de production et créer des dangers pour la sécurité.
Conçu avec précision pour les matériaux à haute viscosité
Le système EconoMelt™ répond à ces défis opérationnels grâce à des caractéristiques de conception spécialisées. Conçu pour manipuler des adhésifs d'une viscosité allant jusqu'à 100 000 cps, l'équipement maintient un flux de matière constant dans des conditions environnementales variables. Ses plaques chauffantes antiadhésives revêtues de Téflon assurent une distribution thermique uniforme, avec des plaques chauffantes à ailettes en option disponibles pour une efficacité de transfert de chaleur améliorée.
Régulation avancée de la température
La précision de la température est essentielle pour maintenir les caractéristiques de performance de l'adhésif. Le système intègre une technologie de contrôle de température PID capable de maintenir les températures des plaques chauffantes jusqu'à 200 °C (392 °F), permettant aux opérateurs d'optimiser les paramètres de traitement pour différentes formulations d'adhésifs et d'éviter les variations de qualité causées par les fluctuations thermiques.
Systèmes de surveillance intelligents
La continuité de la production est assurée par la détection intégrée du niveau d'adhésif. Les capteurs intelligents du système surveillent le contenu des fûts et génèrent des alertes lorsque les approvisionnements sont faibles, évitant ainsi les arrêts de production inattendus dus à l'épuisement des matériaux.
Livraison à haute capacité
Pour les environnements de production exigeants, la pompe à engrenages à vitesse variable offre des débits allant jusqu'à 2600 grammes par minute. Le contrôle de débit réglable à l'infini s'adapte aux applications à grand volume et aux exigences de distribution de précision.
Fonctionnalités de maintenance automatisées
L'efficacité opérationnelle est améliorée grâce à la fonction de purge automatisée, qui élimine les résidus d'adhésif des plaques chauffantes et des conduites de transfert lors des changements de matériau ou des procédures d'arrêt. Le système prend en charge la configuration avec un ou deux tuyaux chauffés et des pistolets de distribution pour des scénarios d'application flexibles.
Spécifications techniques
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Compatibilité des fûts :
Standard de 55 gallons/200 litres
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Débit maximal :
2600 g/min (selon la viscosité)
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Plage de viscosité :
Jusqu'à 100 000 cps
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Température de fonctionnement :
200 °C (392 °F) maximum
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Puissance des plaques chauffantes :
21 600 watts
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Consommation totale d'énergie :
28 000 watts
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Exigences d'alimentation :
220/380/440V CA, 50/60Hz, 3 phases
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Dimensions (plié/déplié) :
1420 × 880 × 1630 mm (plié) / 2540 mm (déplié)
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Poids :
740 kg (1631 livres)
La construction de qualité industrielle garantit des performances fiables dans les environnements de fabrication exigeants, avec des matériaux robustes conçus pour une longue durée de vie dans des conditions de fonctionnement continues.
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