염료 중간체 포장에서의 교차 오염은 네 가지 출처에서 발생합니다. 이전 제품에서 이월된 잔류물, 라이너를 통한 이행, 오염된 마개 또는 箍와의 접촉, 오염된 충전 장비입니다. 염료 중간체는 색상이 강하고 소량으로 사용되기 때문에 미량의 이월도 완성된 염료에서 눈에 띄며 배치 거부를 유발할 수 있습니다. 이를 방지하는 것은 시스템 규율입니다. 전용 접촉 표면, 장벽 라이너, 검증된 클린 필 절차입니다.
에 대한화학 저장 용기염료 중간체와 함께 사용되는 경우, 실질적인 제어는 분말을 크라프트 벽에서 분리하는 라이너, 씰을 깨끗하게 유지하는 마개, 서면 클린 필 및 전환 규칙입니다.
분말은 경로에 오염된 표면이 하나만 있으면 됩니다. 경로를 매핑하고(라이너, 벽, 마개, 장비) 각 지점을 제어하십시오.
염료 중간체는 종종 낮은 비율로 사용되며 색상이 강하기 때문에 오염의 결과는 양에 비해 불균형적입니다.
분말을 벽에서 완전히 분리하는 라이너를 선택하십시오. 예를 들어3가불안린용 25kg 섬유 드럼 및안트랄데히드용 25kg 섬유 드럼은 라이너와 종이, 금속 또는 합판 뚜껑 옵션이 있는 염료 중간체 드럼을 보여주며, 구매자는 깨끗하고 전용 접촉 표면을 유지할 수 있습니다.
| 제어 지점 | 목적 | 일반적인 요청 |
|---|---|---|
| 라이너 교체 | 잔류물 이월을 차단합니다. | 제품/실행당 새 라이너 |
| 라이너 유형 | 분말을 벽에서 분리합니다. | PE 또는 호일 복합 |
| 마개 청결도 | 씰 접촉을 보호합니다. | 깨끗하고 전용인 뚜껑과 箍 |
| 전환 절차 | 장비 이월을 차단합니다. | 문서화된 세척, 검증됨 |
| 벽 재질 | 라이너를 손상 없이 고정합니다. | 280g 크라프트 (일반) |
| 씰 무결성 | 먼지 교차 접촉을 차단합니다. | 가스켓 처리된 밀봉된 마개 |
| 용량 | 배치 크기에 맞춥니다. | 예: 25kg / 10갤런 |
교차 오염은 접촉 표면을 검사하고 필요한 경우 충전 시 및 도착 시 제품을 샘플링하여 검증됩니다.
라이너 교체 및 전환 규칙을 주문뿐만 아니라 프로세스에 작성하십시오. 공급업체에 라이너와 마개를 깨끗한 접촉 세트로 확인하도록 요청하고, 배치가 단일의 제어된 실행에서 채워지도록 용량을 합의하십시오. 라이너는 제품 간에 일회용임을 명시하십시오.
범위에서 염료 중간체 드럼을화학 저장 용기선정하고 라이너와 마개를 전용 일회용 접촉 표면으로 취급하십시오.
교차 오염을 방지하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 모든 드럼을 전용 팩으로 취급하는 것입니다. 이는 각 제품 및 실행에 대한 새 라이너, 깨끗한 마개 세트, 검증된 전환이 있는 충전 라인을 의미합니다.
제품이 강렬한 색상이거나 낮은 비율로 사용되는 경우, 분리된 라인 또는 시간대에 보관하고 전환을 기록하십시오. 예를 들어안트랄데히드용 25kg 섬유 드럼과 같은 드럼은 뚜껑과 라이너를 깨끗한 접촉 세트로 지정하고 제어할 수 있도록 하여 이를 지원합니다. 목표는 분말이 닿는 어떤 표면도 다른 제품을 운반하지 않았다는 것입니다.
아니요. 라이너는 제품 간에 일회용이어야 합니다. 재사용은 염료 포장에서 눈에 띄는 교차 오염의 가장 일반적인 원인입니다.
호일 복합 라이너는 분말을 크라프트 벽에서 분리하여 벽을 오염 경로로 차단합니다. 오염된 장비나 재사용된 마개를 수정하지는 않습니다.
제품당 새 라이너와 결합된 문서화된 전환 및 검증된 장비 세척. 완벽한 라이너조차도 충전 라인이 잔류물을 운반하면 실패합니다.
충전 전에 접촉 표면을 검사하고 첫 번째 충전 및 마지막 충전 분말을 샘플링한 다음 색상과 활동을 확인하여 감지합니다.
범주에서 염료 중간체 드럼을 검토하고 라이너와 마개를 전용 접촉 세트로 확인하십시오.화학 저장 용기
