في عالم لحام MIG / MAG (غاز معدني غير فعال / غاز معدني نشط) ، يلعب اختيار سلك الحامية دورًا محوريًا في تحديد نوعية وكفاءة عملية الحام.تدرس هذه المقالة ثلاثة أنواع رئيسية من أسلاك اللحام، الأسلاك ذات النواة المتدفقة، والأسلاك ذات النواة المعدنية لمساعدة المهنيين على اتخاذ قرارات مستنيرة لتطبيقات اللحام.
لا تزال الأسلاك الصلبة هي النوع الأكثر استخدامًا في تطبيقات اللحام. عادةً ما تكون مقترنة بغازات الدرع (مثل الأرجون أو ثاني أكسيد الكربون أو خليطات الغازات) ، تقدم هذه الأسلاك العديد من المزايا:
فعالة بشكل خاص للمواد الرقيقة والتطبيقات التي تتطلب التشطيبات السطحية عالية الجودة.الأسلاك الصلبة تقدم قيود في سرعة اللحام وقد لا تكون مثالية للمواد السميكة أو الفولاذ عالي القوة التي تتطلب ترسب سريع.
تتضمن الأسلاك ذات النواة التدفقية نواة داخلية من مادة التدفق التي تولد غازات واقية أثناء اللحام. تقع هذه الأسلاك في فئتين:
وتشمل المزايا الرئيسية للأسلاك ذات النواة المتدفقة معدلات ترسب أعلى وملاءمة أكبر للمواد السميكة والفولاذ عالي القوة.القدرة على الحماية الذاتية تجعلها ذات قيمة خاصة في التطبيقات الميدانية حيث قد تكون أسطوانات الغاز غير عملية.
تمتلك الأسلاك ذات النواة المعدنية جوهرًا مليءًا برماد معدني بدلاً من التدفق. يجمع هذا التصميم بين مزايا كلا النوعين من الأسلاك:
هذه الخصائص تجعل الأسلاك ذات الأساس المعدني مناسبة بشكل خاص لأنظمة اللحام الآلي والتطبيقات التي تتطلب إنتاجية عالية وجودة اللحام الممتازة.
يتطلب اختيار سلك اللحام المناسب النظر بعناية في عوامل متعددة بما في ذلك المواد الأساسية وبيئة العمل ومستويات الإنتاجية المرغوبة ومتطلبات الجودة.يضمن اختيار الأسلاك المناسب أداء اللحام الأمثل ويحقق النتائج المرجوة في أي تطبيق.
