ক্রেতা উদ্বেগ: একটি ভরাট লাইন, দুটি ছায়া গো.একই ফিলিং লাইনে হালকা এবং গাঢ় রঙ্গক চালনাকারী একজন ক্রেতার একটি নির্দিষ্ট উদ্বেগ রয়েছে: যে একটি ড্রাম যা একটি সাদা রঙ্গককে সুরক্ষিত করে তার পরের অর্ডারে কালো রঙের চিহ্ন বহন করবে। রঙ্গক এবং রঞ্জকগুলির জন্য একটি ফাইবার ড্রামের জন্য, অনুশীলনে তিনটি ব্যর্থতা বারবার প্রদর্শিত হয়: আর্দ্রতা সংগ্রহ যা ছায়া এবং প্রবাহকে পরিবর্তন করে, সূক্ষ্ম পাউডার ফুটো যা ড্রাম এবং পাত্রে দাগ দেয় এবং ধারাবাহিক পণ্যগুলির মধ্যে রঙ দূষণ। প্রত্যেকের নিজস্ব কারণ আছে, এবং প্রত্যেকের নিজস্ব নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

রঙ্গক এবং রঞ্জকগুলি উচ্চ-মূল্যের এবং প্রায়শই উচ্চ রঙের পাউডার, তাই তাদের প্যাকেজিং শক্তির মতো পরিচ্ছন্নতার উপর বিচার করা হয়। তিনটি ব্যর্থতার মোডকে আলাদাভাবে বোঝার মাধ্যমে একজন ক্রেতাকে লাইনার এবং পরিবর্তনের নিয়মগুলি নির্দিষ্ট করতে দেয় যা তাদের বাধা দেয়, এই আশা করার পরিবর্তে যে একটি একক জেনেরিক ড্রাম প্রতিটি ক্ষেত্রে কভার করবে।

রঙ্গক এবং রঞ্জক পদার্থের বৈশিষ্ট্য

বেশিরভাগ রঙ্গক এবং রঞ্জকগুলি শক্তিশালী রঙ করার ক্ষমতা সহ সূক্ষ্ম পাউডার, তাই সমাপ্ত পণ্যটিতে খুব অল্প পরিমাণ ক্রস-সংযোগ ইতিমধ্যেই দৃশ্যমান। অনেকগুলি কিছু মাত্রায় হাইগ্রোস্কোপিক, এবং আর্দ্রতা কেকিং তখন গলদ হিসাবে দেখায় যা অসমভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং ছায়া পরিবর্তন করে। কিছু গ্রেড গন্ধ পিকআপের জন্যও সংবেদনশীল। এই বৈশিষ্ট্যগুলির মানে প্যাকেজিংকে অবশ্যই আর্দ্রতা, ভৌত অবশিষ্টাংশ এবং বায়ুবাহিত পাউডার একসাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ক্যাটাগরির মতো গ্রেডও গুরুত্বপূর্ণ। একটি জৈব রঙ্গক, একটি অজৈব খনিজ রঙ্গক এবং একটি দ্রবণীয় রঙ্গক আর্দ্রতার প্রতি ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং এতে বেশ ভিন্ন বাল্ক ঘনত্ব থাকতে পারে, তাই লাইনার এবং ক্ষমতা "রঙ্গক" শব্দের পরিবর্তে নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য বেছে নেওয়া উচিত।

রঙ্গক এবং রঙের জন্য একটি ফাইবার ড্রামে দূষণের পথ

দূষণ এক জায়গা থেকে আসে না; এটি বিভিন্ন পাথ বরাবর ভ্রমণ করে, এবং প্রতিটি বন্ধ করা আবশ্যক:

পাথ ম্যাপিং শৃঙ্খলা কংক্রিট করে তোলে. যদি প্রতিটি পথ একটি নিয়ন্ত্রণ বরাদ্দ করা হয়, পরিবর্তন পদ্ধতি নিজেই লিখিত; যদি কোনো পথ খোলা থাকে, তাহলে পরবর্তী রঙটি শেষের একটি চিহ্ন বহন করে।

আর্দ্রতা সমস্যা

একটি হাইগ্রোস্কোপিক রঙ্গক আর্দ্র বাতাস থেকে আর্দ্রতা গ্রহণ করে এবং পরিবর্তনটি ছায়া এবং বিচ্ছুরণে প্রদর্শিত হয়। নিরাময় হল একটি বাধা লাইনার, যেমন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা কম্পোজিট ফিল্ম, ভাঁজ করার পরিবর্তে সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়, ছোট হেডস্পেস সহ পাউডারের উপরে অল্প আর্দ্র বাতাস থাকে। একটি PE ব্যাগ একটি সংক্ষিপ্ত অভ্যন্তরীণ রুটের জন্য পর্যাপ্ত হতে পারে তবে দীর্ঘ আর্দ্র যাত্রায় এটি প্রায়শই দুর্বল পয়েন্ট।

ভরাট করার পরে সঞ্চয়স্থানের উপরও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ নির্ভর করে। একটি আর্দ্র গুদামে একটি খোলা ড্রাম এমনকি লাইনারটি প্যাকিংয়ের সময় সঠিক থাকলেও জল নিতে পারে, তাই ড্রামগুলি বন্ধ এবং মেঝে থেকে বন্ধ রাখা একই পরিমাপের অংশ।

ফুটো সমস্যা

সূক্ষ্ম রঙ্গক পাউডার seams মাধ্যমে স্থানান্তরিত এবং একটি আলগা বন্ধ অতীত. একটি তাপ-সিল করা বা সঠিকভাবে বাঁধা লাইনার, একটি আঁটসাঁট ঢাকনার নীচে, পাউডারটি যেখানে থাকে তার ভিতরে রাখে। ফুটো হওয়া শুধুমাত্র পণ্যের ক্ষতিই নয়: এটি বাইরের ড্রাম, প্যালেট এবং কন্টেইনারের মেঝেতে দাগ দেয় এবং এটি গ্রাহকের আগমনের প্রথম জিনিস।

খুব সূক্ষ্ম পাউডারের জন্য ক্লোজারটি লাইনারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি প্লাস্টিক বা কাগজের ঢাকনা যা দৃঢ়ভাবে বসে না তা ড্রামের মাথায় একটি পথ ছেড়ে দেয়, তাই ঢাকনাটি সবচেয়ে কম উপলব্ধ খরচের পরিবর্তে রঙ্গকটির সূক্ষ্মতার সাথে মেলে নির্বাচন করা উচিত।

রঙ পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ

যেখানে হালকা এবং অন্ধকার পণ্য একটি লাইন ভাগ করে, শৃঙ্খলা একমাত্র নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ। ফিক্সড ড্রাম এবং লাইনার স্টক হালকা এবং অন্ধকার রানে বরাদ্দ করুন যেখানে ভলিউম অনুমতি দেয়, একটি পরিষ্কার-ডাউন পদ্ধতি লিখুন এবং এটি অনুসরণ করা হয়েছে তা রেকর্ড করুন এবং গ্রাহকের কাছে না পৌঁছানো পর্যন্ত প্রতিটি ড্রাম বন্ধ রাখুন। একটি সংক্ষিপ্ত ট্রায়াল যা একটি ড্রাম পূরণ করে এবং স্টোরেজ করার পরে এটি পরিদর্শন করে তা নিশ্চিত করবে যে নির্বাচিত লাইনার এবং পরিষ্কারের রুটিন যথেষ্ট কিনা।

একজন ক্রেতার জন্য, দরকারী প্রশ্নগুলি হল কোন লাইনার ব্যবহার করা হয়, কীভাবে এটি সিল করা হয় এবং রঙের মধ্যে লাইনটি কীভাবে পরিষ্কার করা হয়। যখন সরবরাহকারী তিনটিরই স্পষ্ট উত্তর দিতে পারে, প্রথম পাত্রটি লোড করার আগে আর্দ্রতা, ফুটো এবং দূষণের ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণে থাকে।

ভরাট করার পরে স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং

ড্রাম ফিলিং স্টেশন ছেড়ে যাওয়ার পরে সুরক্ষা অব্যাহত থাকে। ড্রামগুলি স্যাঁতসেঁতে মেঝেতে না করে প্যালেটগুলিতে সংরক্ষণ করা উচিত, পরীক্ষিত স্ট্যাকিং লোডের মধ্যে স্ট্যাক করা উচিত এবং ব্যবহার না হওয়া পর্যন্ত বন্ধ রাখা উচিত। যেখানে গন্তব্যটি আর্দ্র থাকে, একই বাধা লাইনার যা সমুদ্রযাত্রাকে রক্ষা করে তা গুদামের সময়কেও রক্ষা করে, যদি ড্রামটি বন্ধ থাকে।

এটি প্রেরণের আগে একটি ভরা ড্রাম পরিদর্শন করতেও সহায়তা করে: আর্দ্রতার জন্য লাইনারটি পরীক্ষা করুন, ফুটো চিহ্নের জন্য বাইরের পৃষ্ঠটি এবং পূর্ববর্তী শেডের কোনও ট্রেস জন্য অভ্যন্তরটি পরীক্ষা করুন৷ এই দ্রুত চেকগুলি সেই সমস্যাগুলিকে ধরতে পারে যা একটি পরিবর্তনের নিয়ম প্রতিরোধ করার জন্য বোঝানো হয় এবং সেগুলির জন্য প্রতি প্যালেটে মাত্র কয়েক মিনিট খরচ হয়৷

অর্ডার করার আগে কি নিশ্চিত করতে হবে

অর্ডার দেওয়ার আগে, পিগমেন্ট বা ডাইয়ের ধরন এবং এর আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা, ড্রাম প্রতি ভরার ওজন, লাইনারের প্রয়োজনীয়তা এবং কীভাবে এটি সিল করা হবে, বন্ধের ধরন এবং গন্তব্য এবং ট্রানজিট সময় নিশ্চিত করুন। উপাদানের নাম, ড্রাম প্রতি লোডের ওজন, ঘনত্ব, পরিবহন পদ্ধতি, লাইনারের প্রয়োজনীয়তা এবং গন্তব্য বাজার পাঠান এবং সরবরাহকারী লাইনার, বন্ধ এবং ক্ষমতা সুপারিশ করতে পারে যা পাউডারটিকে শুকনো, ধারণ করা এবং ব্যবহার করা থেকে রঙ-পরিচ্ছন্ন রাখে।