Como avaliar a compatibilidade química antes de escolher tambores de fibra para pós industriais

A compatibilidade química não pode ser julgada a partir de um nome do produto. Dois pós que partilham um nome de família podem diferir em termos de higroscopicidade, pH, solventes residuais e comportamento oxidativo,e um tambor que protege um pode atacar lentamente ou ser atacado pelo outroA abordagem confiável é uma tela de três etapas: (1) ler a SDS, (2) combinar o pó com as camadas de contacto reais dorecipientes de armazenagem de produtos químicosPretende comprar, e (3) confirmar com um teste de compatibilidade documentado antes de uma encomenda a granel.

Este artigo explica os mecanismos de falha, os materiais de revestimento e tambor que importam, os parâmetros que vale a pena escrever numa especificação de compra, como verificá-los,e as cláusulas de aquisição que protegem um comprador no primeiro carregamento.

Por que um nome de produto não é um teste de compatibilidade

A compatibilidade é uma propriedade da combinação específica substância-mais-contato-superfície-mais-condição, não de uma denominação comercial.Três pós comercializados sob o mesmo rótulo de categoria podem comportar-se de forma muito diferente dentro do mesmo tambor de fibras.

• Pós higroscópicos(por exemplo, muitos intermediários de corantes) absorvem umidade através de um revestimento fraco, bolo, e ganham ou perdem peso além da tolerância dos produtos de entrada do cliente.
• Pós de solventes residuais ou ácidospodem plastificar, inchar ou quebrar um revestimento de PE, ou migrar através de uma costura e manchar a parede kraft.
• Oxidantes e sólidos reativosPodem gerar calor ou gás quando encontram um revestimento incompatível, um aro de metal ou resíduos de um preenchimento anterior.
• Pós aromáticos ou odoríferosO problema é que, no entanto, o que é mais importante é que o fluxo de cheiros se manifeste muito antes da falha estrutural do tambor, que é muitas vezes a primeira queixa que o comprador recebe.

Mecanismos de falha para rastrear

A maioria das falhas de compatibilidade são interações químicas ou físicas na camada de contato, não explosões catastróficas do tambor.

• Inchaço ou deslaminamento do revestimento: o solvente ou a acidez do pó atacam o PE ou revestimento, enfraquecendo a barreira de umidade.
• Furações e secção de costura: o pó fino migra através de uma costura dobrada, produzindo vazamentos de poeira e perda de peso.
• Corrosão por contacto com metais: um pó agressivo ou úmido entra em contacto com o aro galvanizado ou uma tampa metálica e começa a corroí-lo.
• Adesão estática: pó seco não condutor pega no revestimento e descarrega-se quando o revestimento é descascado, o que é um incômodo para a limpeza do manuseio e um perigo real para as poeiras inflamáveis.

Combine o pó com as camadas de contato

Um tambor de fibra é um sistema em camadas: parede kraft, revestimento, fechamento e qualquer hardware de aro ou tampa.Bateria de fibraa variedade e otambores de transporte de fibrasambos permitem a selecção do revestimento e do fecho, de modo que o comprador controla a superfície de contacto.

• Apenas kraft simples: aceitável para pó seco, não higroscópico e não odoroso, sem necessidade de barreira.
• PE revestido: padrão para a maioria dos pós industriais; confirme a qualidade de PE e a espessura do revestimento em relação ao teor de solvente do pó.
• Revestimento composto de folha de alumínio: preferido para pós higroscópicos ou sensíveis à luz que necessitem de uma verdadeira barreira de umidade e odor.
• Coberturas metálicas ou de contraplacado: escolher quando a carga superior ou a reatividade do pó exclui uma tampa de papel.

Parâmetros técnicos essenciais para comparação

Utilize como ponto de partida os dados do produto publicados pelo fornecedor e solicite por escrito os valores críticos de compatibilidade.As figuras abaixo são especificações tipicamente publicadas da gama de embalagens químicas- tratá-los como base de verificação, não como substituto de um teste de compatibilidade.

Métodos de verificação

Não aceite como prova "apto para produtos químicos".Pede o documento abaixo e, para um novo pó, executa um ensaio de banco curto antes de se comprometer a uma carga completa do recipiente.

• Revisão da SDS: as secções 7 (manipulação e armazenagem) e 10 (estabilidade e reatividade) identificam os riscos de armazenagem e os materiais incompatíveis.
• Teste do cupão de compatibilidade: selar uma amostra do pó no revestimento proposto e manter a temperatura e a umidade elevadas durante 2 ̊4 semanas, inspeccionando posteriormente se há inchaço, manchas, buracos de alfinete e alterações de peso.
• Teste de vedação e de vazamento: encher e fechar o tambor, inverter e segurar, verificar a adega e a fechadura para detectar a saída de poeira.
• Verificação estática: para os pós classificados como pó combustível, confirmar se é necessário um revestimento antiestático ou uma via condutora.

Aconselhamento em matéria de contratos públicos

Escrever a compatibilidade na ordem de compra, indicar a revisão da SDS, a construção exacta do revestimento, o tipo de fecho e o método de ensaio aceitável.Confirme o prazo de entrega e a encomenda mínima antes do julgamento. Os termos publicados para esta gama são tipicamente um mínimo de 200 peças e cerca de 10 dias úteis de produção..

Para os pós com uma química próxima, solicitar amostras de tambor preenchidas com uma quantidade representativa e inspeccionar à chegada.25 kg de tambor de fibras para trifluoroanilinaou o25 kg de tambor de fibras para antraldeídoIndica como é especificado um revestimento e uma tampa para uma substância química nomeada, que é o nível de detalhe que uma especificação de compatibilidade deve atingir.

Perguntas frequentes

Posso confiar apenas na lista de materiais do fornecedor da bateria?

Não, a lista de materiais restringe a escolha, mas a SDS e um teste de compatibilidade com o recipiente são o que confirmam que um pó específico é seguro num revestimento, fechamento e condição específicos.

Quanto tempo deve durar um teste de compatibilidade?

Para a maioria dos pós industriais, uma retenção acelerada de 2 a 4 semanas a temperatura e humidade elevadas é suficiente para revelar inchaço, manchas ou alterações de peso do revestimento.,ensaio monitorizado.

Preciso sempre de um revestimento de alumínio?

Não. A folha é para pós que devem ser protegidos da umidade, oxigênio ou luz. Um revestimento PE bem especificado é suficiente para muitos pós industriais secos e não higroscópicos.

Que documentos devem acompanhar o primeiro carregamento?

A SDS utilizada para a avaliação, uma declaração de revestimento/compatibilidade, a ficha de especificações do tambor e, se for caso disso, o registo dos ensaios de fechamento e de integridade da vedação.

Para comparar as opções de revestimento, fechamento e capacidade para um pó nomeado, comece peloContenedores de armazenamento de produtos químicoscategoria e comparar o tambor com a sua SDS antes de encomendar.