वाष्प हानि और गंध प्रवासन को पूरे पैकेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है, न कि एक परत द्वारा। पाउडर का वाष्पशील अंश थोक से हेडस्पेस में चला जाता है, फिर अवरोध के सबसे कमजोर बिंदु की तलाश करता है - आमतौर पर एक मुड़ा हुआ सीम, एक मुड़ा हुआ लाइनर ओवरलैप, या एक क्लोजर जो कागज-से-कागज संपर्क पर निर्भर करता है। इसे रोकने के लिए, हेडस्पेस को कम करें, वाष्पशील को कहीं जाने के लिए कुछ न दें (अवरोध लाइनर), और क्लोजर को सील करें ताकि एकमात्र निकास एक गैस्केट हो, न कि एक गैप।
के लिए रासायनिक पाउडर पैकेजिंग इसका मतलब है कि कम-पारगम्यता वाले लाइनर को एक लॉक करने योग्य, गैस्केटेड क्लोजर के साथ जोड़ना, और मापी गई गंध या वाष्प-हानि सीमा के मुकाबले दोनों को निर्दिष्ट करना।
वाष्पशील और गंध वाले यौगिक तीन मार्गों से एक ड्रम छोड़ते हैं। यह पहचानना कि कौन सा मार्ग हावी है, आपको बताता है कि पहले कौन सा फिक्स लागू करना है।
सबसे सस्ता सुधार अक्सर भरने का अभ्यास होता है। कम स्तर तक भरा हुआ ड्रम एक बड़ा वाष्प जलाशय छोड़ता है जो हर बार खोलने पर बाहर निकलता है। हेडस्पेस को कम करना और ड्रम की ऊंचाई को फिल वजन से मिलाना किसी भी सामग्री परिवर्तन से पहले वाष्प हानि को कम करता है।
गंध-संवेदनशील पाउडर को पन्नी-कंपोजिट लाइनर और एक सील क्लोजर से लाभ होता है। जैसे उत्पाद मेंटोल क्रिस्टल के लिए सील फाइबर ड्रम और डाइमिथाइल केटोक्साइम के लिए लीक-प्रूफ ड्रम ठीक इसी संयोजन के आसपास कॉन्फ़िगर किए गए हैं: अवरोध लाइनर, गैस्केट, और प्रबलित क्लोजर।
| पैरामीटर | उद्देश्य | विशिष्ट अनुरोध |
|---|---|---|
| लाइनर प्रकार | अवरोध पारगम्यता | गंध वाले पाउडर के लिए पन्नी कंपोजिट |
| क्लोजर डिजाइन | क्लोजर रिसाव को अवरुद्ध करता है | गैस्केटेड ढक्कन + स्टील हूप, लॉक करने योग्य |
| हेडस्पेस | वाष्प जलाशय को सीमित करता है | व्यावहारिक अधिकतम तक भरें; ड्रम की ऊंचाई का मिलान करें |
| सील अखंडता | सीम रिसाव को अवरुद्ध करता है | सील गैस्केट और लाइनर ओवरलैप |
| दीवार सामग्री | सील के तहत संरचना रखता है | 280 ग्राम क्राफ्ट (विशिष्ट) |
| ड्रम क्षमता | फिल वजन से मेल खाता है | 10 गैलन / 25 किग्रा से 41 गैलन / बड़े फिल तक |
| पुन: प्रयोज्य सील | पुनः खोलने के नुकसान को रोकता है | पहले उपयोग के बाद पुनः सील करने योग्य क्लोजर |
गंध और वाष्प हानि को मापा जा सकता है यदि आप विधि को परिभाषित करते हैं। विनिर्देश चरण में आपूर्तिकर्ता के साथ विधि पर सहमत हों।
ऑर्डर पर दो चर जो मायने रखते हैं - लाइनर निर्माण और क्लोजर प्रकार - डालें, और एक हेडस्पेस या फिल-स्तर निर्देश जोड़ें। भंडारण अवधि बताएं, क्योंकि पारगम्यता समय पर निर्भर है; तीन महीने तक चलने वाला अवरोध बारह के लिए नहीं चल सकता है।
वॉक द रासायनिक भंडारण कंटेनर सील, अवरोध-लाइन वाले विकल्पों के लिए रेंज, और लिखित रूप में क्लोजर और गैस्केट विनिर्देश की पुष्टि करें।
वाष्प हानि को अनदेखा करना आसान है क्योंकि यह कोई दृश्य क्षति नहीं छोड़ती है, केवल उत्पाद का क्रमिक नुकसान और बढ़ती गंध की शिकायत। दो स्थान इसे सबसे अधिक छिपाते हैं: क्लोजर पर लाइनर ओवरलैप, और हेडस्पेस स्वयं।
लाइनर ओवरलैप पहले विफल होता है क्योंकि लाइनर बंद होने के दौरान सीलिंग सतह से दूर मुड़ जाता है, जिससे पाउडर से वातावरण तक एक सीधा मार्ग बन जाता है। हेडस्पेस दूसरा है क्योंकि आंशिक रूप से भरा हुआ ड्रम वाष्प को संग्रहीत करता है जो हर बार खोलने पर बच जाता है। ओवरलैप को ठीक करना (लाइनर को ढक्कन के नीचे पकड़ना) और हेडस्पेस (व्यावहारिक अधिकतम तक भरना) सामग्री परिवर्तन किए बिना नुकसान को कम करता है।
आंशिक रूप से। पीई की मोटाई बढ़ाने से पारगम्यता धीमी हो जाती है लेकिन मजबूत वाष्पशील के लिए शायद ही कभी इसे समाप्त करती है। एक पन्नी कंपोजिट विश्वसनीय अवरोध है।
हाँ। एक बड़ा हेडस्पेस वाष्प को संग्रहीत करता है जो हर बार खोलने पर बच जाता है और स्पष्ट नुकसान को बढ़ाता है। व्यावहारिक अधिकतम तक भरना और ड्रम की ऊंचाई का मिलान इसे कम करता है।
एक परिभाषित अवधि और एक संदर्भ नमूने के साथ एक सील-ड्रम भंडारण परीक्षण पर सहमत हों, फिर पहली बार खोलने पर गंध का आकलन करें और पहले और बाद में ड्रम का वजन रिकॉर्ड करें।
नहीं। क्लोजर और लाइनर को एक साथ काम करना चाहिए; पारगम्य लाइनर पर एक गैस्केट अभी भी पारगम्यता की अनुमति देता है। सीम, लाइनर और क्लोजर को एक अवरोध के रूप में मानें।
रासायनिक भंडारण कंटेनर श्रेणी में सील, अवरोध-लाइन वाले ड्रमों की समीक्षा करें और ऑर्डर करने से पहले क्लोजर और लाइनर दोनों की पुष्टि करें।
