蒸気損失と臭気移行は、単一の層ではなく、パッケージ全体によって制御されます。粉末の揮発性成分は、バルクからヘッドスペースに移行し、その後、バリアの最も弱い部分、通常は折り畳まれた継ぎ目、折り畳まれたライナーの重なり、または紙と紙の接触に依存するクロージャーに移動します。これを止めるには、ヘッドスペースを減らし、揮発性物質が行き場のないようにし(バリアライナー)、クロージャーをシールして、唯一の出口が隙間ではなくガスケットになるようにします。
化学粉末包装の場合これは、低透過性ライナーとロック可能なガスケット付きクロージャーを組み合わせ、測定された臭気または蒸気損失制限に対して両方を指定することを意味します。粉末包装における蒸気と臭気の損失
ライナーを通る透過:揮発性物質は時間とともに通常のPEフィルムを透過しますが、ホイル複合材はこの経路をブロックします。
容量を充填重量に合わせる:10ガロンドラム(外径36cm * 外高45cm)は約25kgに適していますが、41ガロンドラム(外径51cm * 外高80cm)はより大きな充填量に適しており、それに応じてヘッドスペースも大きくなります。
およびジメチルケトキシム用の漏れ防止ドラムは、バリアライナー、ガスケット、強化クロージャーの組み合わせを中心に構成されています。指定すべき主要技術パラメータ蒸気と臭気の損失を制御するパラメータパラメータ
| ライナータイプ | 透過をブロックする | 臭気のある粉末用のホイル複合材 |
|---|---|---|
| クロージャー設計 | クロージャーの漏れをブロックする | ガスケット付き蓋+スチールフープ、ロック可能 |
| ヘッドスペース | 蒸気貯蔵庫を制限する | 実用上の最大値まで充填する。ドラムの高さを合わせる |
| シール完全性 | 継ぎ目の漏れをブロックする | 密閉ガスケットとライナーの重なり |
| 壁材 | シール下で構造を保持する | 280gクラフト(標準) |
| ドラム容量 | 充填重量に合わせる | 10ガロン/ 25kgから41ガロン/より大きな充填量まで |
| 再利用可能なシール | 再開封による損失を防ぐ | 初回使用後の再シール可能なクロージャー |
| 検証方法 | 臭気と蒸気損失は、方法を定義すれば測定可能です。仕様段階でサプライヤーと方法に合意してください。 | 密閉ドラム臭気評価:満杯の密閉ドラムを対象期間保管し、最初の開封時に新鮮な基準と比較して臭気を評価します。 |
シール完全性試験:満杯のドラムを逆さまにして保持し、ほこりや臭気がないかクロージャーと継ぎ目を確認します。
パックに隠れる蒸気損失
蒸気損失は、目に見える損傷を残さず、製品の徐々に失われと臭気に関する苦情の増加のみを引き起こすため、見過ごされがちです。ほとんどの蒸気損失は2つの場所に隠れています。クロージャーのライナーの重なりとヘッドスペース自体です。ライナーをガスケット付き蓋の下に配置して、唯一の出口がシールになるようにします。
ドラムの高さを充填重量に合わせることで、ヘッドスペースを予測可能にします。
よくある質問
定義された期間と基準サンプルを備えた密閉ドラム保管テストに合意し、最初の開封時に臭気を評価し、前後のドラム重量を記録します。
いいえ。クロージャーとライナーは連携して機能する必要があります。透過性のあるライナーのガスケットでも透過は許容されます。継ぎ目、ライナー、クロージャーを1つのバリアとして扱います。
のカテゴリで密閉されたバリアライナー付きドラムを確認し、注文前にクロージャーとライナーを一緒に確認してください。