Cómo reducir la pérdida de vapor y la migración de olores en los envases de polvo químico

La pérdida de vapor y la migración del olor son controladas por el paquete completo, no por una sola capa.Luego busca el punto más débil de la barrera normalmente una costura doblada, una superposición de revestimiento plegado, o un cierre que se basa en el contacto de papel a papel.y sellar el cierre para que la única salida sea una juntaNo hay un hueco.

Paraembalaje de polvo químicoEsto significa combinar un revestimiento de baja permeabilidad con un cierre con juntas y que se pueda cerrar con un cierre y especificar ambos en función de un límite de pérdida de olor o de vapor medido.

Cómo los envases en polvo pierden vapor y olor

Los compuestos volátiles y olorosos salen de un tambor a través de tres vías.

• Permeabilidad a través del revestimiento: los volátiles se difunden a través de una película de PE simple con el tiempo; una lámina compuesta bloquea esta vía.
• Fugas en el cierre: una tapa de papel sin aberturas de las juntas huele continuamente; una tapa moldeada o juntada con un aro de acero cierra esta vía.
• Saturación y liberación: un gran espacio vacío se llena de vapor que se escapa en cada abertura, causando quejas de olor y pérdida de producto.
• Seam wicking: polvo fino y oloroso pasa a través de una costura plegada y se hace visible como polvo alrededor del borde.

Reduzca el espacio de cabeza antes de actualizar el forro

La mejora más barata es a menudo la práctica de llenado.Reducir el espacio entre las cabezas y ajustar la altura del tambor al peso de llenado reduce la pérdida de vapor antes de cualquier cambio de material.

• Capacidad para llenar el peso: un tambor de 10 Gal (OD 36 cm * OH 45 cm) se adapta a unos 25 kg, mientras que un tambor de 41 Gal (OD 51 cm * OH 80 cm) se adapta a llenos más grandes y, en consecuencia, espacios de cabeza más grandes.
• Utilice un tambor de perfil más bajo o un revestimiento que siga la superficie del polvo para minimizar el aire atrapado.
• Considere un núcleo de retención de gas o una capucha donde el diseño lo permita, para mantener la atmósfera residual por debajo del cierre.

Materiales aplicables para el control de olores

Los polvos sensibles al olor se benefician de un revestimiento de papel compuesto y un cierre sellado.tambor de fibra sellado para cristales de mentoly eltambor a prueba de fugas para la dimetilcetoximaestán configurados exactamente en torno a esta combinación: revestimiento de barrera, junta y cierre reforzado.

Parámetros técnicos clave a especificar

Métodos de verificación

Las pérdidas de olor y vapor son mensurables si se define el método.

• Evaluación del olor del tambor sellado: almacenar un tambor lleno y cerrado durante el período objetivo, y luego evaluar el olor en la primera apertura con una referencia fresca.
• Prueba de pérdida de peso: se registra el peso del tambor al llenarlo y después de su almacenamiento; una pérdida mensurable indica la fuga de vapor.
• Prueba de integridad del sello: invertir un tambor lleno y sostenerlo, luego comprobar el cierre y la costura para detectar polvo y olor.
• Prueba de ciclo de cierre: abrir y volver a cerrar el tambor repetidamente para confirmar que la junta continúa sellándose después de su reutilización.

Asesoramiento en materia de contratación pública

Ponga las dos variables que importan construcción del revestimiento y tipo de cierre en la orden de compra, y añadir un espacio de cabeza o instrucción de nivel de llenado.porque la permeabilidad es dependiente del tiempo; una barrera que dura tres meses puede no durar doce.

Caminar por elContenedores de almacenamiento de productos químicosel rango para las opciones selladas y con barrera, y confirmar por escrito la especificación de cierre y juntas.

Donde la pérdida de vapor se esconde en una manada

La pérdida de vapor es fácil de pasar por alto porque no deja daños visibles, sólo una pérdida gradual del producto y una queja de olor creciente.y el propio espacio de la cabeza.

La superposición del revestimiento es la primera en fallar porque el revestimiento se dobla lejos de la superficie de sellado durante el cierre, dejando un camino directo desde el polvo a la atmósfera.El espacio de la cabeza es el segundo porque un tambor parcialmente lleno almacena vapor que se escapa en cada aberturaLa fijación de la superposición (captura del revestimiento debajo de la tapa) y el espacio entre las cabezas (lleno al máximo práctico) reduce las pérdidas antes de realizar cualquier cambio de material.

• Captura el revestimiento debajo de la tapa de juntas para que la única salida sea el sello.
• Llenar al máximo práctico para reducir el depósito de vapor.
• Compare la altura del tambor para llenar el peso para que el espacio entre las cabezas sea predecible.

Preguntas frecuentes

¿Se puede detener el olor con un revestimiento PE más grueso?

El aumento del grosor del PE ralentiza la permeabilidad pero rara vez la elimina para los volátiles fuertes.

¿El espacio en la cabeza realmente importa?

Sí, un gran espacio en la cabeza almacena vapor que se escapa en cada abertura y aumenta la pérdida aparente.

¿Cómo puedo probar la pérdida de olor?

Se acordará un ensayo de almacenamiento en tambor sellado con un período definido y una muestra de referencia, luego se evaluará el olor en la primera apertura y se registrará el peso del tambor antes y después.

¿Es suficiente con una tapa con juntas?

No. El cierre y el revestimiento deben trabajar juntos; una junta en un revestimiento permeable todavía permite la permeabilidad.

Revisar los tambores sellados, con barrera en elContenedores de almacenamiento de productos químicosCategoría y confirmar el cierre y el revestimiento juntos antes de ordenar.