용접 공정 선택이 중요하지만 가장 숙련된 기술이라도 부적절한 전원을 보완할 수는 없습니다. 이 기사에서는 전문가가 장비를 특정 용접 프로세스와 일치시켜 최적의 결과를 얻을 수 있도록 용접 전원에 대해 설명합니다.
용접 공정 선택은 주로 용접 특성, 재료 유형, 모양 및 두께, 접합 설계에 따라 달라집니다. 용접 속도와 품질을 포함한 생산 요구 사항도 고려해야 합니다. 용접 공정을 확립한 후에만 전원과 보조 장비를 선택해야 합니다. 용접 공정은 전원 선택의 주요 요소로 남아 있습니다.
이 가이드는 지난 10년 동안 발전한 용접 기술에 대한 전원 선택에 중점을 둡니다. 한때 전문화되거나 대량 생산으로 제한되는 것으로 간주되었던 이러한 방법은 이제 거의 모든 금속 제조 부문에 적용됩니다. 이전에는 용접이 어려웠던 금속 제조가 증가하고 첨단 공정의 경제적 및 품질 이점이 결합되어 소규모 금속 제조 공장에서도 이러한 기술을 이용할 수 있게 되었습니다.
이러한 공정은 기존 SMAW(차폐 금속 아크 용접)보다 더 복잡한 전력 및 제어 요구 사항을 요구합니다. 대부분의 금속공학자와 용접 엔지니어는 전기 전문가가 아니기 때문에 적절한 전원을 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 생산 용접 공정에 대한 전력 요구 사항에 대한 이번 조사는 이러한 기술적 고려 사항을 명확히 하는 것을 목표로 합니다.
두 가지 기본 전원 유형이 용접 응용 분야를 지배합니다. 정전류(CC) 및 정전압(CV) 시스템은 각각 특정 프로세스 및 응용 분야에 적합합니다.
모든 용접 기계에는 듀티 사이클 등급이 있습니다. 이는 자주 오해되지만 중요한 사양입니다. 10분 기간을 기준으로 100% 듀티 사이클 정격은 전원이 정격 전류 이하에서 지속적으로 작동할 수 있음을 의미합니다. 60% 듀티 사이클은 60% 용량에서 무한 작동을 의미하는 것이 아니라 정격 전류 및 전압에서 10분 주기당 6분간 작동하므로 4분의 유휴 냉각 시간이 필요합니다. 듀티 사이클이 100% 미만인 기계는 전류 출력을 줄여 지속적으로 작동할 수 있습니다.
주요 고급 용접 프로세스 및 해당 전력 요구 사항은 다음과 같습니다.
