Kaynaklama işlemi seçimi çok önemli olsa da, en yetenekli teknikler bile yanlış bir güç kaynağını telafi edemez.Bu makale profesyonellerin ekipmanları optimum sonuçlar için belirli kaynak işlemleriyle eşleştirmelerine yardımcı olmak için kaynak güç kaynaklarını açıklıyor.

Kaynak işleminin seçilmesi öncelikle kaynak özelliklerine, malzeme türlerine, şekillere ve kalınlıklara ve eklem tasarımına bağlıdır.Saldırma hızı ve kalitesi de dahil olmak üzere üretim gereksinimleri de dikkate alınmalıdır.Saldırma süreci sadece güç kaynaklarını ve yardımcı ekipmanları belirledikten sonra seçilmelidir.

Bu kılavuz, son on yılda olgunlaşmış kaynak teknolojileri için güç kaynağı seçimine odaklanmaktadır.Bu yöntemler artık neredeyse her metal üretim sektöründe görülüyor.Daha önce kaynaklanması zor olan metallerin üretimi, gelişmiş süreçlerin ekonomik ve kaliteli avantajlarıyla birlikte,Bu teknolojileri küçük ölçekli metal üretim dükkanlarına bile erişilebilir hale getirdi..

Bu işlemler, geleneksel kalkanlı metal ark kaynak (SMAW) dan daha karmaşık güç ve kontrol gereksinimlerini gerektirir.uygun güç kaynaklarını seçmek zor olabilirBu üretim kaynak işlemleri için güç gereksinimlerinin incelenmesi, bu teknik bakış açılarını netleştirmeyi amaçlamaktadır.

İki temel güç kaynağı türü kaynak uygulamalarına hakimdir: sabit akım (CC) ve sabit voltaj (CV) sistemleri, her biri belirli süreçlere ve uygulamalara uygundur.

• Sürekli Akım (CC) Güç Kaynakları:Saldırma akımı arttıkça voltaj düşüşü nedeniyle genellikle "drooper" makineleri olarak adlandırılır ve karakteristik bir düşen volt-ampere çıkış eğrisi oluşturur.
  • Güçlendiriltiklerinde ancak arklanmadıklarında (akım akışı olmadan), tipik olarak 70-80 volt olan nispeten yüksek açık devre voltajını korurlar.Bunlar el elektrot kaynak için idealdir.
  • Yay voltajı, elektrot ve iş parçası arasındaki fiziksel uzunluğa bağlıdır.Sürekli akım sabit erimeyi sağlar.
  • Güç girişi (tek fazlı veya üç fazlı), çıkışı (AC, DC veya AC / DC) ve çıkış kontrol türüne (mekanik veya elektrikli) göre değişiklikler vardır.
• Sabit Voltaj (CV) Güç Kaynakları:Akım, herhangi bir voltaj ayarında sıfırdan son derece yüksek kısa devre seviyelerine kadar değişebilir.Bu makineler genellikle kalkanlı metal kemer kaynak için uygun değildir.
  • Hiçbir kaynak makinesi gerçekten sabit bir voltaj sağlamaz.Pratik birimler 100 amper çıkış başına en az 1 volt düşüş gösterir. Kısa devre akımları binlerce ampere ulaşabilir.
  • CV makineleri genellikle CC makinelerine (80 volt) kıyasla daha düşük açık devre voltajına (en fazla 50 volt) sahiptir.10 ila 48 volt arasında tipik aralıkları olan.
  • Kaynak akımı, kurtulmuş voltajda yay uzunluğunu korumak için kısa devre sırasında kendiliğinden ayarlanır ve elektrot besleme hızı akım büyüklüğünü belirler.

Tüm kaynak makinelerinin çalışma döngüsü değerleri vardır.% 100 çalışma döngüsü, güç kaynağının nominal akımında veya aşağıda sürekli çalışabileceği anlamına gelir.%60 çalışma döngüsü, %60 kapasite ile süresiz çalışmayı göstermez, aksine 10 dakikalık döngü başına 6 dakikalık nominal akım ve voltaj çalışmasını gösterir.Dört dakikalık boş soğutma süresi gerektiren%100'ün altındaki görev döngüsüne sahip makineler, akım çıkışını azaltarak sürekli çalışabilir.

Ana gelişmiş kaynak işlemleri ve güç gereksinimleri şunlardır:

• Gaz Tungsten Yay Kaynaklama (GTAW/TIG):Yeni olmasa da, TIG kaynak, paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, berilyum bakır, Hastelloy, Inconel, Invar,ve Kovar'ı özellikle ince kesimlerde.
  • TIG, düşen volt-ampere eğriliklere sahip SMAW'lara benzer güç kaynaklarına ihtiyaç duyar.
  • TIG için tasarlanmamış standart AC güç kaynakları, transformatörleri aşırı ısıtabilecek DC bileşenleri getiren kısmi düzeltme nedeniyle AC TIG hizmeti için derecelendirmeyi gerektirir.Ek TIG özel zorluklar arasında yay başlatma vardır, istikrar ve hassas iş için hassas değişken kontrol.
• Gaz Metal Yay Kaynaklama (GMAW/MIG):GMAW'nin sürekli tel beslemesi, çoğunlukla alternatif süreçlerden çok kat daha hızlı olması nedeniyle birçok uygulamada volfram inert gazı (TIG) ve SMAW'yu değiştirdi.
  • Ek avantajlar arasında daha temiz kaynaklar (koruyucu gazdan oksit oluşumunun azalması), en aza indirgenmiş elektrot atıkları, üstün metalürjik özellikler,İnsan değişkenlerini azaltırken kalite tutarlılığını artırmak ve operasyonel basitlik.
• Yay Noktası Kaynak:Tek taraflı nokta kaynak yeteneği ve birden fazla nokta kaynaklarının hızlı, tekrarlanabilir üretimi için popülerlik kazanıyor.
  • TIG veya GMAW işlemleri ile gerçekleştirilir. TIG nokta kaynakları standart TIG güç kaynaklarını kullanır, ancak özel nokta kaynak silahları ve kontrolleri gerektirir.tipik olarak dolgu telsiz temel malzemeleri füzyon etmek soğuktan valye çelik ve paslanmaz çelik için yaygın.
  • GMAW nokta kaynak, daha küçük çaplı tellerle yüksek akımları (500-750 amp) kullanır, daha yüksek voltajlı makineler ve özel tel besleyicileri ve kontrol üniteleri gerektirir.
• Plasma Yay Kaynaklama:Plasma kesme teknolojisinin bir uzantısı, TIG ile benzerlikleri paylaşır, ancak sınırlamalar ve başlangıç maliyeti açısından elektron ışını, lazer ve ultrasonik kaynakla karşılaştırıldığında avantajlar sunar.
  • TIG gibi, plazma kaynak da tipik olarak malzemeleri füzyon eder (ancak soğuk dolgu tel kullanılabilir).Suyla soğutulmuş toryalı volfram elektrotları yoğun plazma alevlerinden gelen aşırı sıcaklıklara dayanır., dar penetrasyon.