Embora a escolha do processo de soldagem seja crucial, nem mesmo as técnicas mais especializadas podem compensar uma fonte de energia inadequada.Este artigo desmistifica as fontes de energia de soldagem para ajudar os profissionais a combinar equipamentos com processos de soldagem específicos para resultados ideais.

A escolha de um processo de soldagem depende principalmente das características da soldagem, dos tipos de material, das formas e espessuras e do projeto das juntas.Os requisitos de produção, incluindo a velocidade e a qualidade da soldagem, devem igualmente ser tidos em conta.O processo de soldagem continua a ser o fator primário na selecção da fonte de alimentação.

Este guia concentra-se na selecção de fontes de energia para as tecnologias de solda que amadureceram na última década.Estes métodos agora aparecem em praticamente todos os setores de fabricação de metaisO crescente fabrico de metais anteriormente difíceis de soldar, juntamente com as vantagens económicas e de qualidade dos processos avançados,A indústria do metal tem tornado estas tecnologias acessíveis até mesmo a pequenas fábricas de metal..

Estes processos exigem requisitos de potência e controlo mais complexos do que a soldadura por arco de metal blindado convencional (SMAW).escolher fontes de energia adequadas pode ser um desafioO presente exame dos requisitos de potência para os processos de solda de produção visa esclarecer estas considerações técnicas.

Dois tipos fundamentais de fontes de energia dominam as aplicações de solda: sistemas de corrente constante (CC) e tensão constante (CV), cada um adequado a processos e aplicações específicos.

• Fontes de alimentação de corrente constante (CC):Muitas vezes chamadas de máquinas "drooper" devido à queda de voltagem à medida que a corrente de soldagem aumenta, criando uma curva de saída característica de volt-ampere.
  • Quando alimentados, mas sem arco (sem fluxo de corrente), eles mantêm uma voltagem de circuito aberto relativamente alta, tipicamente 70-80 volts.tornando-os ideais para solda manual de eletrodos.
  • A tensão de arco depende do comprimento físico entre o elétrodo e a peça, impossível de manter perfeitamente constante na solda manual.corrente constante garante a fusão estável.
  • Existem variações com base na entrada de potência (unifase ou trifase), saída (AC, DC ou AC / DC) e tipo de controle de saída (mecânico ou elétrico).
• Fontes de alimentação de tensão constante (CV):A corrente pode variar de zero a níveis de curto-circuito extremamente elevados em qualquer configuração de tensão.Estas máquinas geralmente não são adequadas para solda de arco de metal blindado.
  • Nenhuma máquina de soldagem fornece uma tensão verdadeiramente constante.
  • As máquinas CV normalmente apresentam uma tensão de circuito aberto mais baixa (máximo 50 volts) em comparação com as máquinas CC (80 volts).com uma tensão média de 10 a 48 volts.
  • A corrente de soldagem autoajusta-se durante o curto-circuito para manter o comprimento de arco na tensão definida, com a taxa de alimentação do eletrodo determinando a magnitude da corrente.

Todas as máquinas de soldadura têm ciclos de trabalho classificados, uma especificação frequentemente incompreendida, mas crítica.Uma classificação de ciclo de funcionamento de 100% significa que a fonte de alimentação pode funcionar continuamente a uma corrente nominal igual ou inferior a esta.Um ciclo de funcionamento de 60% não indica funcionamento indefinido a 60% da capacidade, mas sim seis minutos de funcionamento a corrente nominal e tensão por ciclo de dez minutos,que requerem quatro minutos de tempo de arrefecimento em repousoAs máquinas com ciclos de trabalho inferiores a 100% podem funcionar continuamente reduzindo a potência de saída.

Os principais processos avançados de solda e os seus requisitos de potência incluem:

• "Técnicas de ensaio" para a obtenção de um resultado de ensaio de um processo de ensaio.Embora não seja uma novidade, a soldagem TIG merece ser incluída pela sua eficácia com materiais desafiadores, incluindo aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, berílio, Hastelloy, Inconel, Invar,e Kovar, especialmente em secções transversais finas.
  • O TIG requer fontes de energia semelhantes às SMAW, com curvas de volts-amperes decrescentes.
  • As fontes de energia AC padrão não projetadas para o serviço TIG AC exigem uma redução da taxa para o serviço TIG AC devido à retificação parcial que introduz componentes de CC que podem sobreaquecer os transformadores.Outros desafios específicos da TIG incluem a iniciação de arco, estabilidade e controlo variável preciso para trabalhos delicados.
• Solução de arco de metal a gás (GMAW/MIG):A alimentação contínua de fio da GMAW substituiu o gás inerte de tungstênio (TIG) e o SMAW em muitas aplicações, principalmente devido à velocidade, muitas vezes várias vezes mais rápida do que os processos alternativos.
  • Outras vantagens incluem soldas mais limpas (redução da formação de óxido a partir do gás de blindagem), redução do desperdício de eletrodos, propriedades metalúrgicas superiores,e simplicidade operacional, melhorando a consistência da qualidade, reduzindo simultaneamente as variáveis humanas.
• Soldadura por ponto de arco:Ganhando popularidade pela capacidade de soldagem pontual unilateral e produção rápida e repetível de várias soldagens pontuais.
  • Realizada através de processos TIG ou GMAW. A soldagem spot TIG usa fontes de energia TIG padrão, mas requer armas e controles especializados de soldagem spot,Normalmente fundindo materiais de base sem fio de enchimento, comum para aço laminado a frio e aço inoxidável.
  • A soldagem pontual GMAW emprega altas correntes (500-750 amperes) com fios de menor diâmetro, exigindo máquinas de maior tensão e alimentadores e unidades de controle de fios especializados.
• Soldadura por arco de plasma:Uma extensão da tecnologia de corte de plasma, compartilhando semelhanças com o TIG, mas oferecendo vantagens sobre o feixe de elétrons, laser e soldagem ultra-sônica em relação a limitações e custo inicial.
  • Como o TIG, a soldagem por plasma normalmente funde materiais (embora possa ser usado fio de preenchimento a frio).Eletrodos de tungstênio toriados resistem a temperaturas extremas de chamas de plasma focadas capazes de, penetração estreita.