1Wykrawanie i bigowanie

Wykrawanie i bigowanie to jeden z najbardziej fundamentalnych procesów postprodukcyjnych stosowanych w produkcji opakowań w postaci bębnów i puszek papierowych. Jest to technika formowania, która wykorzystuje wykonaną na zamówienie stalową matrycę (lub „nóż tnący”) do wycinania płaskich zadrukowanych arkuszy w precyzyjne kształty wymagane przez projekt produktu, jednocześnie tworząc linie zgięcia (bigi), które umożliwiają dokładne złożenie i zmontowanie arkusza w trójwymiarowy pojemnik.

W przypadku bębnów papierowych proces ten jest niezastąpiony, ponieważ wykrojnik ścianki bocznej musi być wycięty z dokładną szerokością (odpowiadającą obwodowi bębna) z precyzyjnie rozmieszczonymi liniami bigowania, które pozwalają na zwinięcie wykroju w idealny cylinder i bezproblemowe połączenie. Nawet niewielkie odchylenia w wykrawaniu mogą prowadzić do niedopasowanych szwów, słabych połączeń lub zdeformowanych pojemników.

2Technologia lakierowania UV

Lakierowanie UV zrewolucjonizowało krajobraz uszlachetniania powierzchni opakowań w postaci bębnów i puszek papierowych. Ten zaawansowany proces polega na nakładaniu specjalnego lakieru utwardzanego promieniami UV na wybrane obszary zadrukowanej powierzchni za pomocą technologii sitodruku (jedwabiu), a następnie natychmiastowym utwardzaniu pod promieniowaniem ultrafioletowym. Rezultatem jest uderzający kontrast wizualny między obszarami lakierowanymi a nielakierowanymi – przekształcający zwykłe opakowania w przyciągające wzrok, premium produkty.

Jak nakłada się lakier UV:

W branży opakowań w postaci bębnów i puszek papierowych lakier UV jest zazwyczaj nakładany na jeden z dwóch sposobów:

• Na standardowych zadrukowanych offsetowo powierzchniach papierowych – lakier UV jest bezpośrednio nakładany sitodrukiem na obszary zadrukowane.
• Na matowych powierzchniach laminowanych folią BOPP (polipropylen zorientowany dwuosiowo) – lakier UV jest nakładany na matową folię, tworząc jeszcze bardziej wyraźny kontrast połysku i matu.

Popularne efekty wykończenia UV:

Oprócz estetyki, lakiery UV zapewniają również korzyści funkcjonalne: oferują zwiększoną odporność na ścieranie, chronią nadrukowane farby przed blaknięciem pod wpływem światła słonecznego i dodają pewien stopień bariery wilgoci – wszystkie te właściwości są cenne dla opakowań papierowych, które mogą napotykać różne warunki środowiskowe podczas przechowywania i transportu.

3Glazura (lakierowanie)

Glazura – znana również jako lakierowanie lub powlekanie całościowe – jest jednym z najszerzej stosowanych procesów uszlachetniania powierzchni w branży opakowań w postaci puszek i bębnów papierowych. Polega na nałożeniu cienkiej, przezroczystej warstwy ochronnej na całą zadrukowaną powierzchnię pojemnika papierowego, co skutkuje gładkim, błyszczącym (lub opcjonalnie matowym) wykończeniem, które poprawia zarówno wygląd, jak i trwałość produktu.

Dlaczego glazura jest tak szeroko stosowana:

Glazurę można nakładać różnymi metodami, w tym lakierowaniem offline (oddzielna jednostka powlekająca po drukowaniu), inline coater (zintegrowany z maszyną drukującą) lub lakierowaniem walcowym dla produkcji wielkoseryjnej. Wybór zależy od skali produkcji, pożądanego wykończenia i względów kosztowych.