खरीदार की चिंता: एक ही श्रेणी, दो बहुत अलग कार्गो।एक खरीदार जो रेज़िन पाउडर और पॉलीमर ग्रेन्यूल्स दोनों को पैक करता है, वह दोनों के लिए एक ही ड्रम प्रकार का उपयोग करने के लिए लुभाया जा सकता है। हालांकि, दोनों अलग-अलग व्यवहार करते हैं, और जो संरचना एक महीन रेज़िन पाउडर की रक्षा करती है, वह हमेशा वह नहीं होती है जो मुक्त-प्रवाहित ग्रेन्यूल्स के लिए उपयुक्त होती है। रेज़िन पाउडर के लिए फाइबर ड्रम के लिए, सही संरचना कण रूप से आती है, न कि उत्पाद परिवार के नाम से।
यह गाइड दोनों कार्गो को अलग करता है, प्रत्येक से संबंधित पैकेजिंग जोखिम को निर्धारित करता है, और दिखाता है कि एक विशिष्ट ग्रेड के लिए संरचना और लाइनर कैसे चुना जाना चाहिए।
रेज़िन पाउडर महीन सामग्री होते हैं जो कॉम्पैक्ट और केक हो सकते हैं, और वे अक्सर नमी-संवेदनशील होते हैं। पॉलीमर ग्रेन्यूल्स मोटे, मुक्त-प्रवाहित छर्रे होते हैं जो अलग तरह से संभालते हैं और प्रति इकाई मात्रा में कम नमी लेते हैं। उन्हें एक कार्गो के रूप में मानना दोनों अंतरों को छुपाता है।
व्यावहारिक प्रभाव लाइनर और हैंडलिंग संरचना पर पड़ता है। एक महीन पाउडर को उच्च-बाधा लाइनर और कॉम्पैक्शन का विरोध करने वाले लेआउट की आवश्यकता होती है, जबकि ग्रेन्यूल्स को एक मजबूत संरचना की आवश्यकता होती है जो हैंडलिंग के माध्यम से वजन ले जाती है, बिना समान बाधा की मांग किए।
| गुण | रेज़िन पाउडर | पॉलीमर ग्रेन्यूल्स |
|---|---|---|
| कण आकार | महीन | मोटा / छर्रा |
| नमी संवेदनशीलता | उच्च | कम |
| प्रवाह व्यवहार | कॉम्पैक्ट और केक हो सकता है | मुक्त-प्रवाहित |
| सीम रिसाव जोखिम | उच्च | कम |
थोक घनत्व भी ग्रेड के अनुसार भिन्न होता है, इसलिए प्रति ड्रम भराव वजन को श्रेणी से अनुमानित करने के बजाय वास्तविक सामग्री से पुष्टि की जानी चाहिए।
महीन रेज़िन पाउडर सीम से गुजरता है और नमी लेने पर केक हो सकता है, और केक भरने और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण दोनों को जटिल बनाता है। इसलिए बाधा लाइनर केंद्रीय है, और सीम पथ को बंद करने के लिए इसे पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए।
कॉम्पैक्शन दूसरा जोखिम है। एक महीन पाउडर बैठ जाता है और लाइनर और दीवार पर दबाव डालता है, इसलिए एक कठोर दीवार ड्रम को अपना आकार बनाए रखने में मदद करती है और लाइनर सील को नियंत्रण में रखती है। जहां पाउडर नमी के प्रति संवेदनशील होता है, वहां कंपोजिट या फॉयल लाइनर व्यावहारिक विकल्प होता है।
पॉलीमर ग्रेन्यूल्स स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होते हैं, इसलिए वे उसी तरह केक नहीं बनाते हैं, लेकिन वे ड्रम के आधार पर एक स्थिर वजन डालते हैं और पारगमन के दौरान शिफ्ट हो सकते हैं। इसलिए संरचना को उच्च बाधा के बजाय हैंडलिंग लोड और स्थिरता के लिए चुना जाना चाहिए।
सतह की नमी अभी भी कुछ ग्रेड के लिए मायने रखती है, क्योंकि ग्रेन्यूल पर थोड़ी मात्रा में पानी भी डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण को प्रभावित कर सकता है। एक मानक लाइनर अक्सर पर्याप्त होता है, बशर्ते ड्रम बंद और सूखा रहे, लेकिन आवश्यकता की पुष्टि सामग्री से की जानी चाहिए।
रेज़िन पाउडर के लिए, एक उच्च-बाधा लाइनर चुनें, पूरी तरह से सील किया हुआ, एक कठोर दीवार और एक प्रबलित तल वाले ड्रम में। पॉलीमर ग्रेन्यूल्स के लिए, एक मजबूत दीवार और भराव वजन के लिए उपयुक्त तल के साथ एक मानक लाइनर आमतौर पर पर्याप्त होता है। दोनों मामलों में क्षमता भराव मात्रा से मेल खानी चाहिए ताकि हेडस्पेस नियंत्रित हो।
जहां एक संयंत्र एक लाइन पर कई ग्रेड पैक करता है, दो मानक विन्यास रखना, एक बाधा-नेतृत्व और एक हैंडलिंग-नेतृत्व, चेंजओवर को सरल बनाता है और गलत ड्रम के भरने तक पहुंचने की संभावना को कम करता है।
क्योंकि रेज़िन पाउडर और पॉलीमर ग्रेन्यूल्स थोक घनत्व में भिन्न होते हैं, एक ही नाममात्र ड्रम प्रत्येक के लिए अलग-अलग वजन रखता है, और भराव वजन बदले में संरचनात्मक मांग निर्धारित करता है। एक भारी भराव आधार और दीवार पर अधिक दबाव डालता है, इसलिए एक हल्के ग्रेन्यूल के लिए सही ढंग से चुना गया ड्रम एक घने पाउडर के लिए मामूली हो सकता है।
व्यावहारिक दृष्टिकोण थोक घनत्व और प्रति ड्रम लक्ष्य भराव वजन की पुष्टि करना है, फिर भराव मात्रा की गणना करना और हेडस्पेस की अनुमति देना है। उससे, व्यास और ऊंचाई का मिलान किया जाता है, और दीवार और तल को परिणामी लोड और हैंडलिंग विधि के लिए चुना जाता है।
प्रत्येक ग्रेड के लिए इस तर्क को रिकॉर्ड करने से अगला ऑर्डर तेज हो जाता है और एक ऐसी संरचना की संभावना कम हो जाती है जो एक उत्पाद के लिए उपयुक्त है और दूसरे भारी या महीन के लिए पुन: उपयोग की जाती है। जहां एक संयंत्र कई ग्रेड पैक करता है, दो या तीन मानक विन्यास आमतौर पर पूरी श्रृंखला को कवर करते हैं।
जो भी विन्यास का उपयोग किया जाता है, विनिर्देश में भराव वजन, थोक घनत्व और कण रूप का नाम होना चाहिए, ताकि ग्रेड में परिवर्तन अनजाने में न हो और एक ड्रम न रह जाए जो अब अपने कार्गो से मेल नहीं खाता।
सही संरचना चुनने के लिए, प्रति ड्रम भराव वजन, थोक घनत्व, कण रूप, नमी संवेदनशीलता और परिवहन विधि की पुष्टि करें। सामग्री का नाम, प्रति ड्रम लोड वजन, घनत्व, परिवहन विधि, लाइनर आवश्यकता और गंतव्य बाजार भेजें, और एक आपूर्तिकर्ता लाइनर, दीवार और तल की सिफारिश कर सकता है जो श्रेणी के बजाय विशिष्ट ग्रेड के लिए उपयुक्त हो।
खरीदार की चिंता: एक ही श्रेणी, दो बहुत अलग कार्गो।एक खरीदार जो रेज़िन पाउडर और पॉलीमर ग्रेन्यूल्स दोनों को पैक करता है, वह दोनों के लिए एक ही ड्रम प्रकार का उपयोग करने के लिए लुभाया जा सकता है। हालांकि, दोनों अलग-अलग व्यवहार करते हैं, और जो संरचना एक महीन रेज़िन पाउडर की रक्षा करती है, वह हमेशा वह नहीं होती है जो मुक्त-प्रवाहित ग्रेन्यूल्स के लिए उपयुक्त होती है। रेज़िन पाउडर के लिए फाइबर ड्रम के लिए, सही संरचना कण रूप से आती है, न कि उत्पाद परिवार के नाम से।
यह गाइड दोनों कार्गो को अलग करता है, प्रत्येक से संबंधित पैकेजिंग जोखिम को निर्धारित करता है, और दिखाता है कि एक विशिष्ट ग्रेड के लिए संरचना और लाइनर कैसे चुना जाना चाहिए।
रेज़िन पाउडर महीन सामग्री होते हैं जो कॉम्पैक्ट और केक हो सकते हैं, और वे अक्सर नमी-संवेदनशील होते हैं। पॉलीमर ग्रेन्यूल्स मोटे, मुक्त-प्रवाहित छर्रे होते हैं जो अलग तरह से संभालते हैं और प्रति इकाई मात्रा में कम नमी लेते हैं। उन्हें एक कार्गो के रूप में मानना दोनों अंतरों को छुपाता है।
व्यावहारिक प्रभाव लाइनर और हैंडलिंग संरचना पर पड़ता है। एक महीन पाउडर को उच्च-बाधा लाइनर और कॉम्पैक्शन का विरोध करने वाले लेआउट की आवश्यकता होती है, जबकि ग्रेन्यूल्स को एक मजबूत संरचना की आवश्यकता होती है जो हैंडलिंग के माध्यम से वजन ले जाती है, बिना समान बाधा की मांग किए।
| गुण | रेज़िन पाउडर | पॉलीमर ग्रेन्यूल्स |
|---|---|---|
| कण आकार | महीन | मोटा / छर्रा |
| नमी संवेदनशीलता | उच्च | कम |
| प्रवाह व्यवहार | कॉम्पैक्ट और केक हो सकता है | मुक्त-प्रवाहित |
| सीम रिसाव जोखिम | उच्च | कम |
थोक घनत्व भी ग्रेड के अनुसार भिन्न होता है, इसलिए प्रति ड्रम भराव वजन को श्रेणी से अनुमानित करने के बजाय वास्तविक सामग्री से पुष्टि की जानी चाहिए।
महीन रेज़िन पाउडर सीम से गुजरता है और नमी लेने पर केक हो सकता है, और केक भरने और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण दोनों को जटिल बनाता है। इसलिए बाधा लाइनर केंद्रीय है, और सीम पथ को बंद करने के लिए इसे पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए।
कॉम्पैक्शन दूसरा जोखिम है। एक महीन पाउडर बैठ जाता है और लाइनर और दीवार पर दबाव डालता है, इसलिए एक कठोर दीवार ड्रम को अपना आकार बनाए रखने में मदद करती है और लाइनर सील को नियंत्रण में रखती है। जहां पाउडर नमी के प्रति संवेदनशील होता है, वहां कंपोजिट या फॉयल लाइनर व्यावहारिक विकल्प होता है।
पॉलीमर ग्रेन्यूल्स स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होते हैं, इसलिए वे उसी तरह केक नहीं बनाते हैं, लेकिन वे ड्रम के आधार पर एक स्थिर वजन डालते हैं और पारगमन के दौरान शिफ्ट हो सकते हैं। इसलिए संरचना को उच्च बाधा के बजाय हैंडलिंग लोड और स्थिरता के लिए चुना जाना चाहिए।
सतह की नमी अभी भी कुछ ग्रेड के लिए मायने रखती है, क्योंकि ग्रेन्यूल पर थोड़ी मात्रा में पानी भी डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण को प्रभावित कर सकता है। एक मानक लाइनर अक्सर पर्याप्त होता है, बशर्ते ड्रम बंद और सूखा रहे, लेकिन आवश्यकता की पुष्टि सामग्री से की जानी चाहिए।
रेज़िन पाउडर के लिए, एक उच्च-बाधा लाइनर चुनें, पूरी तरह से सील किया हुआ, एक कठोर दीवार और एक प्रबलित तल वाले ड्रम में। पॉलीमर ग्रेन्यूल्स के लिए, एक मजबूत दीवार और भराव वजन के लिए उपयुक्त तल के साथ एक मानक लाइनर आमतौर पर पर्याप्त होता है। दोनों मामलों में क्षमता भराव मात्रा से मेल खानी चाहिए ताकि हेडस्पेस नियंत्रित हो।
जहां एक संयंत्र एक लाइन पर कई ग्रेड पैक करता है, दो मानक विन्यास रखना, एक बाधा-नेतृत्व और एक हैंडलिंग-नेतृत्व, चेंजओवर को सरल बनाता है और गलत ड्रम के भरने तक पहुंचने की संभावना को कम करता है।
क्योंकि रेज़िन पाउडर और पॉलीमर ग्रेन्यूल्स थोक घनत्व में भिन्न होते हैं, एक ही नाममात्र ड्रम प्रत्येक के लिए अलग-अलग वजन रखता है, और भराव वजन बदले में संरचनात्मक मांग निर्धारित करता है। एक भारी भराव आधार और दीवार पर अधिक दबाव डालता है, इसलिए एक हल्के ग्रेन्यूल के लिए सही ढंग से चुना गया ड्रम एक घने पाउडर के लिए मामूली हो सकता है।
व्यावहारिक दृष्टिकोण थोक घनत्व और प्रति ड्रम लक्ष्य भराव वजन की पुष्टि करना है, फिर भराव मात्रा की गणना करना और हेडस्पेस की अनुमति देना है। उससे, व्यास और ऊंचाई का मिलान किया जाता है, और दीवार और तल को परिणामी लोड और हैंडलिंग विधि के लिए चुना जाता है।
प्रत्येक ग्रेड के लिए इस तर्क को रिकॉर्ड करने से अगला ऑर्डर तेज हो जाता है और एक ऐसी संरचना की संभावना कम हो जाती है जो एक उत्पाद के लिए उपयुक्त है और दूसरे भारी या महीन के लिए पुन: उपयोग की जाती है। जहां एक संयंत्र कई ग्रेड पैक करता है, दो या तीन मानक विन्यास आमतौर पर पूरी श्रृंखला को कवर करते हैं।
जो भी विन्यास का उपयोग किया जाता है, विनिर्देश में भराव वजन, थोक घनत्व और कण रूप का नाम होना चाहिए, ताकि ग्रेड में परिवर्तन अनजाने में न हो और एक ड्रम न रह जाए जो अब अपने कार्गो से मेल नहीं खाता।
सही संरचना चुनने के लिए, प्रति ड्रम भराव वजन, थोक घनत्व, कण रूप, नमी संवेदनशीलता और परिवहन विधि की पुष्टि करें। सामग्री का नाम, प्रति ड्रम लोड वजन, घनत्व, परिवहन विधि, लाइनर आवश्यकता और गंतव्य बाजार भेजें, और एक आपूर्तिकर्ता लाइनर, दीवार और तल की सिफारिश कर सकता है जो श्रेणी के बजाय विशिष्ट ग्रेड के लिए उपयुक्त हो।
